Anlage 6 See-BV

Planen und Vorbereiten von Arbeitsabläufen, Kontrollieren und Bewerten der Arbeitsergebnisse

Festlegen der Arbeitsschritte (Arbeitsdurchführung bis Qualitätskontrolle)

Einschätzen des Teilebedarfs und der Arbeitsmittel

Auswählen der Prüf- und Messmittel zur Kontrolle der Arbeitsergebnisse

Vorbereiten von Halbzeugen, Werkstücken, Spannzeugen, Werkzeugen, Prüf- und Messzeugen und weiteren Hilfsmitteln

Einrichten des Arbeitsplatzes

Kontrollieren des Arbeitsergebnisses und Bewerten bei Abweichungen vom Sollmaß

Lesen, Anwenden und Erstellen von technischen Unterlagen

Lesen, Verstehen und Anwenden von Teil-, Gruppen- und Explosionszeichnungen, technischen Unterlagen und Betriebsanleitungen

Anfertigen von Skizzen

Anwenden von Normen und Toleranzen

Unterscheiden, Zuordnen und Verwenden von Werk-, Hilfs- und Betriebsstoffen

Unterscheiden der Werkstoffeigenschaften von Eisenmetallen, Nichteisenmetallen, Kunst- und Naturstoffen

Auswählen der Werkstoffe unter Berücksichtigung ihrer Eigenschaften

Auswählen der Bearbeitungsmethode nach dem Verwendungszweck

Verwenden von technischen Bezeichnungen von Werkzeugen (Hämmer, Anreißwerkzeuge, Meißel, Sägen, Feilen, Zangen, Schneider, Schraubendreher, Schraubenschlüssel sowie Prüfgeräte)

Unterscheiden, Zuordnen und Auswählen von verschiedenen Betriebs- und Hilfsstoffen nach ihrem Verwendungszweck

Prüfen und Messen

Auswählen von Prüf- und Messgeräten nach dem Verwendungszweck

Messen von Längen mit Strichmaßstäben, Messschiebern und Messschrauben unter Beachtung von systematischen und zufälligen Messfehlern

Messen von Winkeln mit Winkelmessern sowie Prüfen mit feststehenden Winkeln

Prüfen der Ebenheit von Flächen mit Lineal und Winkel nach dem Lichtspaltverfahren

Prüfen der Formgenauigkeit mit Rundungslehren

Prüfen der Maßgenauigkeit mit festen und verstellbaren Lehren

Prüfen der Oberfläche auf Verschleiß und Beschädigung

Erklären von Grenzmaßen, Toleranzen, Funktionen und Materialbeschaffenheit von gefügten Bauteilen

Erstellen von Mess- und Prüfprotokollen

Anreißen, Körnen und Kennzeichnen

Zitieren der Arbeitsregeln beim Anreißen und Körnen

Anreißen von Werkstücken unter Beachtung der Werkstoffeigenschaften und -oberflächen

Körnen von Bohrungsmittelpunkten sowie Kontroll- und Messpunkten

Kennzeichnen von Werkstücken und Bauteilen

Ausrichten und Spannen von Werkzeugen und Werkstücken

Auswählen der Spannzeuge nach Größe, Form, Werkstoff sowie Bearbeitung von Werkstücken oder Bauteilen und deren Befestigungen

Ausrichten und Spannen von Werkstücken oder Bauteilen unter Beachtung der Werkstückstabilität und des Oberflächenschutzes

Ausrichten und Spannen von Werkzeugen

Manuelles Spanen

Auswählen von Werkzeugen nach Werkstoff, Form und Oberflächengüte des Werkstücks

Feilen

Aufführen von verschiedenen Flächen (ebene, winklige und parallele, gekrümmte und komplizierte Formen)

Beschreiben von Feilenarten und Aufbau von Feilen

Beschreiben der Anordnung der Schneiden und Hiebarten (Einhiebige, Raspeln und Kreuzhiebige)

Beschreiben von Hiebeinteilungen (Schrupp- und Schlichtstufen von Feilen)

Zitieren der Arbeitsregeln beim Feilen und Feilenwahl bis hin zur Arbeitstechnik und Pflege von Feilen

Feilen von Flächen und Formen an Werkstücken aus Stahl und Nichteisenmetallen (eben, winklig und parallel auf Maß) sowie Passungen

Sägen

Zitieren der Arbeitsregeln beim Handsägen

Darlegen der Kriterien für die Auswahl von Handsägen (Bügelsägen, Einstreichsägen, elektrische Handsägemaschinen, Fuchsschwanz)

Beschreiben des Aufbaus von Sägewerkzeugen (Schneidenform, Zahnteilung)

Identifizieren der Größe der zu berücksichtigenden Schneidwinkel und Zähnezahlen (je nach Werkstoff)

Sägen von Blechen, Rohren und Profilen aus Eisen- und Nichteisenmetallen, Kunststoff und Holz nach Anriss

Schneiden (Gewinde)

Gegenüberstellen von Gewindearten (Unterscheidung nach Gewindeformen)

Benennen von Werkzeugen für das Schneiden

Beschreiben der Nutzung von Satzgewindebohrern (3-Satz-Schneider und Kennung)

Bohren von Innengewinden und Schneiden von Außengewinden unter Beachtung von Werkstoffeigenschaften und Kühlschmierstoffen

Herstellen von Rohrgewinden

Aufzählen der Arbeitsschritte beim Entfernen abgebrochener Gewindebohrer

Schleifen von Hand

Beschreiben des Schleifens mit Schleifpapier, -leinen, insbesondere die Auswahl der Korngrößen

Beschreiben des Läppens von Bauteilen mit Läppmittel

Maschinelles Spanen

Auswählen der Werkzeuge unter Berücksichtigung der Verfahren, der Werkstoffe und der Schneidengeometrie

Bestimmen und Einstellen von Umdrehungsfrequenz, Vorschub und Schnitttiefe an Werkzeugmaschinen für Bohrungen mit Hilfe von Tabellen und Diagrammen

Herstellen der Betriebsbereitschaft der Werkzeugmaschinen

Bohren

Unterscheiden von Werkzeugen zum Bohren (Wendel-/Spiralbohrer und deren Aufbau, Schneidengeometrie des Bohrers)

Unterscheiden von Reiben (Bauformen von Hand- und Maschinenreibahlen)

Beschreiben von Senken, Plansenken und Profilsenken (Werkzeuge zum Senken)

Zitieren der Arbeitsregeln beim Bohren

Erklären der Auswahl und Scharfschleifen von Wendel-/Spiralbohrern

Erklären des Spannens von Bohrern (Betriebsbereitschaft)

Erklären des Lösens und Einsetzens von Bohrfuttern und Bohrern mit Kegelschaft

Herstellen von Bohrungen in Werkstücken aus Eisen- und Nichteisenmetallen bis zu einer Lagetoleranz von ± 0,2 mm unter Beachtung der Kühlschmierstoffe an Bohr- und Drehmaschinen mit verschiedenen Werkzeugen durch Bohren ins Volle, Aufbohren, Zentrieren und Profilsenken

Herstellen von Bohrungen in Werkstücken aus Eisenmetallen bis zu einer Maßgenauigkeit IT 7 und einer Oberflächenbeschaffenheit Rz zwischen 4 und 10 μm unter Beachtung der Kühlschmierstoffe an Bohrmaschinen durch Rundreiben

Drehen

Beschreiben des Funktionsprinzips von Drehmaschinen und ihrer Baugruppen

Erklären der Schnittbewegungen, Schnitttiefen und Vorschub

Beschreiben der verschiedenen Drehverfahren (außen/innen)

Unterscheiden der Drehwerkzeuge (Bauarten von Drehmeißeln) und Werkzeugspanner

Festlegen der Arbeitsschritte zur Werkzeugherstellung (Arbeitsplanung)

Herstellen von Werkstücken aus Eisen- und Nichteisenmetallen bis zur Maßgenauigkeit von ± 0,1 mm und einer Oberflächenbeschaffenheit Rz zwischen 4 und 63 μm unter Beachtung der Kühlschmierstoffe mit unterschiedlichen Drehmeißeln, durch Quer-Plan- und Längs-Runddrehen

Schleifen

Beschreiben des Funktionsprinzips elektrischer Werkstattschleifmaschinen und der Baugruppen an der Schleifmaschine

Beschreiben von Handschleifmaschinen

Beschreiben von Freihandwinkelschleifern

Unterscheiden von Schleifmitteln (Scheiben und Anwendung)

Beschreiben von Spannvorrichtungen für Schleifscheiben

Erklären des Anschleifens/Scharfschleifens von Werkzeugen wie Reißnadel, Körner, Bohrer und Meißel am Schleifbock

Sägen

Beschreiben des Funktionsprinzips und der Baugruppen an der Maschinensäge

Unterscheiden von Maschinensägen (horizontale und vertikale Bandsägen, Bügel- und Kreissägen)

Beschreiben von Sägeverfahren (absägen, aussägen, schlitzen)

Beschreiben des Aufbaus von Sägeblättern (Schneidenform, Zahnteilung, Sägeblattschliff)

Auswählen der Größe der zu berücksichtigenden Schneidwinkel und Zähnezahlen (je nach Werkstoff)

Beschreiben von Freihandschnitten

Sägen von Werkstücken mit stationären Sägemaschinen

Scheren und Trennen

Aufführen von Bezeichnungen von Handscheren und deren Verwendung

Zitieren von Arbeitsregeln im Umgang mit Handhebelscheren

Schneiden von Feinblechen mit Hand- und Handhebelscheren nach Anriss

Trennen von Rohren mit Rohrabschneidern

Trennen, Zerspanen und Abscheren mit Meißeln

Erklären des manuellen thermischen Trennens von Blechen, Rohren und Profilen

Umformen

Kaltes Umformen von Blechen aus Stahl und Nichteisenmetallen durch freies Runden und Schwenkbiegen mit und ohne Vorrichtungen im Schraubstock

Kaltes Umformen von Rohren aus Stahl unter Beachtung des Wanddicken-Durchmesser-Verhältnisses

Warmes Umformen von Blechen, Rohren und Profilen

Biegerichten von Blechen, Rohren und Profilen

Umformen von Werkstücken durch Treiben, Schweifen und Stauchen

Richten (Geradebiegen)

Benutzen von Biegevorrichtungen mit auswechselbaren Rollen

Beschreiben der Blechumformung mit Biege/Walzenbiegemaschinen

Zitieren der Arbeitsregeln beim Richten, Biegen und Umformen

Beschreiben der Änderung der Stoffeigenschaften beim Härten, Anlassen, Glühen (Wärmebehandlung von Stahl)

Fügen (Schraub-, Bolzen-, Stift- und Pressverbindungen)

Prüfen der Bauteile auf Oberflächenbeschaffenheit der Fügeflächen und Formtoleranz sowie Fixieren in montagegerechter Lage

Verbinden und Sichern von Bauteilen mit Schrauben, Muttern und Sicherungselementen unter Beachtung der Reihenfolge und des Anzugsdrehmomentes sowie der Werkstoffpaarung

Fügen mit Schrauben, Bolzen, Stiften, Keilen

Konstruieren von Bolzen- und Stiftverbindungen

Konstruieren von Pressverbindungen durch Einpressungen, Keilen, Schrumpfen und Dehnen

Konstruieren von Rohrschraubverbindungen

Beschreiben der Arten von Passungen

Fügen (Schweißen, Löten)

Durchführen von vorbereitenden Arbeiten zum Schweißen und Löten (unter Beachtung der Maßnahmen des Brandschutzes)

Herstellen der Betriebsbereitschaft der Schweiß- und Löteinrichtung

Auswählen der Werkzeuge, Lote und Flussmittel nach Verwendungszweck

Vorbereitung der Werkstücke und Bauteile zum Schweißen und Löten

Schweißen von Feinblechen und Stahl auf Stoß

Schweißen von Kehlnähten an Blechen und Rohren aus Stahl

Löten von Werkstücken und Bauteilen aus Eisen- und Nichteisenmetallen unter Beachtung der Oberflächenbeschaffenheit der Werkstoffe und der Eigenschaften der Löthilfsstoffe

Fügen durch Kleben

Beschreiben der Arten und Einsatzmöglichkeiten von Klebstoffen

Aufzählen der Arten von Schraubensicherungsmitteln (Kleber, Lack)